Kumaş terbiyesi türlerinin ayrıntılı açıklaması

Tezgahtan çıkan kumaş pek de gösterişli görünmüyor - düzensiz, gri-kahverengi ham madde, çıkıntılı liflerle. Boyanmadan veya boyanmadan önce birkaç aşamadan geçmesi gerekiyor. Bunlara bitirme denir.

Kumaş terbiyesi nedir?

Kumaşların terbiyesi, tezgahtan doğrudan serbest bırakılan malzemenin bitmiş ürüne dönüştürülmesinin bir sonucu olarak ardışık eylemler dizisidir. Bu eylemler, görünümü iyileştiren, malzemeye gerekli özellikleri veren, onu süsleyen kimyasal, mekanik ve fiziksel işlemlerdir.

Çok aşamalı tekstil sürecinin nihai hedefi, malzemeye pazarlanabilir bir görünüm kazandırmaktır. Elbette, farklı bileşimler için, kendi özel işleme yöntemleri sağlanır. Ancak genel olarak, tüm malzemeler için, aşağıdaki kumaş terbiye türleri ayırt edilebilir:

1. ön;
2. renkçi;
3. son;
4. özel.

Ön bitirme

İlk veya ön bitirme, boyama öncesi malzemeyi hazırlamak veya malzemeye ağartılmış tuval için gerekli özellikleri vermekten oluşur. Ancak bitirmenin kendisinden önce, iş için alınan malzemenin kalitesini kontrol etmek, reddetmek gerekir.

Pamuklu kumaşların terbiyesi

Pamuk lifi içeren kumaşlar aşağıdaki şekillerde işlenir:

• yakma - bir yüzeyin gaz meşalesi veya bir oluktaki erimiş metal kullanılarak işlenmesi; çıkıntılı uçlar ve fazla lifler çıkarılır (sonradan tüylenmeye maruz kalan flanel gibi malzemeler bu şekilde işlenmez); yüzey daha temiz ve pürüzsüz hale gelir;
• haşıl sökme - ipliklerin yüzeyinden güçlendirme bileşiğinin çıkarılması (haşıllama); yumuşaklık ve suyu daha iyi emme yeteneği kazandırır;
• kaynatma - organik maddeleri yıkamak için alkaliye batırma; işlem kumaşı yumuşatır, ancak kanvasa gri-kahverengi bir renk verir;
• ağartma - liflerden doğal pigmentin sodyum hidroklorür ile muamele edilerek uzaklaştırılması;
• merserizasyon, kumaşa pürüzsüzlük ve ipeksilik kazandırmak için alkali ile yapılan özel bir işlemdir (örneğin saten kumaşlar için);
• havlandırma - kumaşın yüzeyinde hav elde etmek için özel bir havlandırma makinesinden geçirilmesi (flanel, çuha için).

Keten kumaşın bitirilmesi

Keten kumaşların sonraki boyama işlemine hazırlanması pamuğa karşılık gelen bir şemaya göre yapılır, ancak bazı sapmalarla. Keten malzeme aşağıdaki aşamalardan geçer:

• kavurucu;
• boyut küçültme;
• kaynatma - 2-3 kez tekrarlanır, her seferinde daha zayıf bir alkali çözelti kullanılır;
• ekşitme - ağartma etkisini arttırmak ve kirleri gidermek için sülfürik asit çözeltisiyle yapılan işlem;
• ağartma - tam veya kısmi ağartma için kaynatma ve ekşitme işlemleriyle dönüşümlü olarak dört aşamada gerçekleştirilir; ağartma derecesine göre keten kumaşlar ¼ beyaz, yarı beyaz, ¾ beyaz ve tamamen beyaz olarak üretilir.

Yünlü kumaşların terbiyesi

Yünlü malzemeler iki türe ayrılır: yünlü ve kumaş. Yünlü malzeme ince, hafiftir ve ön tarafta ipliklerin iç içe geçmesinin belirgin bir deseni görülür. Kumaş daha kalındır ve havlı olabilir. Gerçek farklar, ön terbiyeye yönelik özel yaklaşımları belirler.

Yünlü kumaşın bitirilmesi

Aşağıdaki aşamaları içerir:

• kavurucu;
• yıkama - hayvansal yağ ve diğer kirleticilerin uzaklaştırılması;
• karbonizasyon - %100 yün malzemeler için kullanılır; sülfürik asit çözeltisiyle işlemden geçirilip kurutulması ve ardından ısıtılmasını içerir; yabancı maddeler tamamen yok edilirken, yün lifleri sağlam kalır;
• demleme - liflerdeki stresi azaltmak ve büzülmeye neden olmak için kaynar ve soğuk suyla dönüşümlü işlem;
• Islak dekatürleme - sıkıştırma amacıyla dekatürleme makinelerinde su ve buharla yapılan işlem.

Kumaşın bitirilmesi

Aşağıdaki aşamaları içerir:

• yıkama;
• karbonizasyon;
• demleme;
• ıslak dekatizasyon;
• haddeleme - yüzeyde yoğunluk kazandırmak ve keçe bir örtü oluşturmak için yapılan işlem;
• uyuklayan;
• Yığının belirli bir yöne doğru yatırılması işlemine ratinasyon denir.

Doğal ipek kumaşın terbiyesi

İpek kumaşlar daha az işlem aşamasından geçer, bunlar şunlardır:

• kaynatma - pigment ve yağlı maddeleri gidermek için 95°C'de sabunlu suda 2 saat işlem; işlem sırasında malzeme yumuşar;
• ağartma - hidrojen peroksit kullanılarak, malzeme tamamen beyaz olana kadar ağartılır.

Kimyasal elyaftan yapılmış kumaşların terbiyesi

Doğal ipek kumaşlarla aynı şekilde işlenirler, ancak işlem bir stabilizasyon aşamasıyla tamamlanır - gerilmiş kumaşın buhara maruz bırakılması; bu yöntemle liflerdeki iç gerginlik giderilir ve malzemenin daha sonraki kullanımı için yapısı oluşturulur.

Renklendirme bitirme

Bu aşama kumaşın boyanması ve desenin çeşitli şekillerde uygulanmasını içerir.

Kumaş boyama

Malzeme üzerindeki pigment etki süreci sırasında orijinal rengini değiştirir. Aşağıdaki aşamaları içerir:

• boya emilimi;
• liflerin derinlerine nüfuz etme;
• boyanın elyafa sabitlenmesi.

Malzeme boya ile eşit şekilde emdirilir, bu da malzemenin yüzeyi ve derinliği boyunca düzgün bir renklendirme ile sonuçlanır. Bu şekilde boyanan kumaşlara düz boyalı denir.

Kumaş baskı

Ancak tüm kumaşlar tek bir renge boyanmamalıdır, birçok ürünün üretimi için yüzeye bir desen, bir çizim uygulamak, malzemenin sadece bir kısmını boyamak gerekir. Kumaşa çeşitli desenler uygulama yöntemine baskı denir. Çeşitli şekillerde yapılır:

• doğrudan baskı - tasarım, ön terbiye aşamasında ağartılmış kumaşa veya açık renklerde düz boyalı bir yüzeye uygulanır;
• asit baskı - önceden boyanmış kumaşa özel bir asit baskı bileşiğinin uygulanması, temas noktalarının renginin değiştirilmesi;
• yedek baskı - boyanmamış malzemenin alanlarına koruyucu bir tabaka uygulanır, daha sonra kumaş tamamen boyanır; yedek tabakanın uygulandığı yerlerde deseni oluşturan boyanmamış alanlar kalır;

Desenleri uygulama yöntemi manuel veya makine olabilir. Manuel, kural olarak, benzersiz, bireysel ürünler yaratmak için kullanılır - tasarımcı atkıları, masa örtüleri. Seri üretimde, birkaç türü olan makine baskısı kullanılır:

• termal baskı - bir taban (substrat) üzerine çizilen desenin, hızlı termal temas yoluyla malzemeye uygulanması;

• serigrafi baskı—şablonlar kullanılarak tasarımların aktarılması;
• dijital—mürekkep püskürtmeli yazıcı kullanılarak doğrudan kumaş üzerine baskı;
• airbrushing - bir renklendirici madde içeren bir sprey tabancasıyla bir şablon kullanarak bir tasarım uygulama;

• Suluboya - Islak bir beze desen uygulanarak “suluboya” efekti yaratılması.

Son bitirme

Son bitirme, özel bir bitirme türü gerekmediği sürece kumaşı kesme ve dikme için hazırlamanın son aşamasıdır. Görünümü iyileştirir ve malzemeyle daha fazla çalışmayı kolaylaştırır.

Pamuklu ve keten kumaşların son terbiyesi terbiye, genişletme ve ütülemeden oluşur: Kumaşa yapıştırıcı, yumuşatıcı ve antiseptikten oluşan bir terbiye maddesi uygulanır; kumaş bir gerdirme makinesinde düzeltilir, bozulmalar giderilir ve atkı iplikleri düzeltilir; bir takvim presinden geçirilerek kumaş yoğunluk, düzgünlük ve pürüzsüzlük kazanır.

Yünlü kumaşlar şu aşamalardan geçer:

• kesme - gevşek lifleri çıkarmak veya havı kırpmak;
• bitirme;
• ütüleme—kumaşın düzeltilmesi ve parlaklık kazandırılması;
• Dekatrasyon—kararlı doğrusal boyutlar oluşturmak için son buhar işlemi.

İpek kumaşlar son aşamada %1'lik asetik asit solüsyonuyla işlemden geçirilir ve ardından kurutulmaya gönderilir. Sonuç olarak kumaş yumuşak ve esnek hale gelir.

Suni elyaftan üretilen malzeme, minimum kumaş gerginliği ile iğne gerdirme makinelerinde kurutulur.

Özel bitiş

Özel apre, kumaşa özel özellikler kazandırılması, özel bir efekt yaratılması veya mevcut kusurların giderilmesi gerektiğinde kullanılır. Özel apre türleri arasında aşağıdaki işlemler yer alır:

• neme dayanıklı;
• kir tutmaz;
• antistatik;
• Kırışıklık önleyici işlem.

Bu tür işlemler çoğunlukla iş kıyafetlerinin dikiminde kullanılan malzemelere veya kimyasal, gıda gibi özel endüstriyel uygulamalara yönelik kıyafetlere uygulanır.

Ayrıca, özel apreleme, tuvalin estetik özelliklerini iyileştirmeye ve gölgelendirmeye olanak tanır. Dekoratif kabartma, metalizasyon, parlaklık eklenir, oluklama ve vernik kullanılır.

Yapay malzemelere ajur desenleri uygulanabilir ve yemyeşil dantel etkisi elde edilebilir. Bu tür malzemeler bir elbise için dekoratif bir yaka veya etek dikmek için kullanılabilir.

Tüm aşamalardan geçtikten ve tüm süreçleri tamamladıktan sonra, çıktı ihtiyaç duyduğu tüm özelliklere sahip çeşitli bir malzemedir. Bu nitelikleri çok aşamalı sonlandırma sayesinde kazanır.