Viskon elyaf nedir, nasıl üretilir ve nerelerde kullanılır?

Doğal selülozun işlenmesi sırasında viskon iplikleri elde edilir. Viskon elyafı yapay kökenli bir malzemedir.

Viskon üretiminin tarihi

1892'de viskoz elyaf teknolojisi geliştirildi. Selüloz önce sodyum hidroksit ile, sonra karbon disülfür ile işlendi. Sonuç, bir kalıptan asit banyosuna geçirilen ve polisakkaritin viskoz elyaf formunda geri kazanıldığı sulu bir selüloz çözeltisiydi.

Viskon elyafının yapısı ve özellikleri

Viskon ipliği, kimyasal bileşim bakımından, iyi higroskopiklik, su ile etkileşime girerek yeni bileşikler oluşturma, esterleşme ve oksidasyon ile karakterize edilen hidratlı selüloz ile temsil edilir.

Viskon elyafının büyütülmüş görüntüsüne baktığınızda, ipliklerin yüzeyinde uzunlamasına çizgiler görebilirsiniz; enine kesitte ise elyafın nervürlü bir şekle sahip olduğunu görürsünüz.

İyi ve kötü özellikler

Viskon elyafından üretilen ürünler giyilmesi keyifli ve rahattır. Kumaş çeşitli renkleri ve hoş görünümüyle dikkat çeker. Sıcakta viskon giysiler sıcak tutmaz ve kışın soğuk tutmaz. Kumaş oldukça sağlamdır. Viskondan bir şeyler dikmek kolaydır. Viskon iplik kumaşı boyamak kolaydır ve rengini uzun süre korur.

Malzeme çok kırışır. Olumsuz özellikleri arasında uzun süre giyildiğinde kısa ömürlü olması da bulunur. Viskon malzeme yıkandığında çok çeker ve deforme olur. Viskon ürünler yüksek sıcaklıklara ve güneş ışığına maruz kaldığında orijinal görünümünü kaybeder. Viskon kumaş tüylenmeye eğilimlidir. Kumaşın kalitesini artırmak için üreticiler viskon ipliklerini diğer liflerle karıştırır.

Üretim teknolojisi

Çekirdek teknoloji

Viskon elyaf üretim teknolojisi iki aşamadan oluşmaktadır:

• İplik kütlesi (viskon) elde edilmesi.
• İplik oluşturma.

Başlangıç ​​malzemesi odun selülozudur. İlk olarak, polisakkarit, yirmi dört saat boyunca basınç altında sülfürik asitli (formül - Ca(HSO₃)₂) kalsiyum asit tuzu çözeltisinde kaynatılarak odundan çıkarılır. Daha sonra selüloz su ile karıştırılır, kurutulur ve katmanlara ayrılır. Sülfit selüloz oluşur.

Daha sonra 45 ila 60 santigrat derece sıcaklıkta merserizasyon (yüzde 20 kostik soda ile işlem) gelir. Bu alkali selüloz üretir. Karışım sıkılır ve ezilir. Daha sonra alkali selüloz ön olgunlaşmaya (havada oksidasyon) uğrar.

Son aşama ksantojenasyondur. Alkali selüloz karbon disülfür ile işlenir. Elde edilen selüloz ksantat alkali bir çözeltiye dönüştürülür ve olgunlaşmanın ardından viskoz iplik malzemesi elde edilir.

Yarı sürekli yöntemle viskon elyaf elde etme teknolojisi

Yarı-kesintisiz yöntemle ince viskon elyafı elde etmek mümkündür.

Viskon elyaf üretimine yönelik diğer teknolojiler

Viskon esaslı aşağıdaki modifiye lifler üretilmektedir.

Liyosel

Selülozun amin oksitte modifikasyonu liyosel elde etmenin temelidir. Bu işlemin avantajları şunlardır:

• Elde edilen ıslak malzemenin mukavemeti artar;
• elyaf tüm doğal ve sentetik ipliklerle uyumludur;
• Lyocell iyi ve sabit renge, ilginç parlaklığa sahiptir;
• Lyocell ürünler giyildiğinde dayanıklıdır;
• Lyocell kumaş ve dokusuz yüzey malzemelerin üretiminde başarıyla kullanılmaktadır;
• Lyocell, pamuğa benzer, ancak daha güçlü ve daha kaliteli olması nedeniyle tüketiciler arasında çok fazla talep görmektedir;
• Lyocell nemi daha iyi emer ve ciltte ipek gibi bir his bırakır.

Lyocell üretim sürecinin dezavantajları:

• üretim aşamaları her zaman hijyenik ve hijyenik şartlara uygun olmayabiliyor;
• lisansın yüksek maliyeti;
• lyocell'in yüksek fiyatı.

Siblon

1970'lerde Sovyetler Birliği'ndeki bilim insanları siblon adı verilen yüksek modüllü viskon iplikleri icat ettiler. Hammadde olarak iğne yapraklı ağaç kullanılır. Siblonun mukavemeti viskonun mukavemetini 1,5 kat aşar. Nemi daha iyi emer ve alkalilerden etkilenmez. Siblondan yapılan ürünler daha az çeker ve daha az kırışır.

Kumaşların katlanması, işaretlenmesi ve paketlenmesi

Kumaşların katlanması, işaretlenmesi ve paketlenmesi GOST 8737-66 ile düzenlenmektedir.

Satışa sunulan kesim uzunluğu 15 ila 60 cm arasındadır. Dikiş fabrikaları için kesim uzunluğu 20 ila 80 m arasında olmalıdır.

Parçalar halinde birleştirilen kumaşların üzerine mutlaka üretici firmaya ait bilgilerin damgalanması gerekmektedir.

Etikette aşağıdaki bilgilerin bulunması zorunludur:

• üreticinin adı;
• kumaş adı ve ürün numarası;
• standart veya teknik şartnamenin adı;
• bitirme türü ve niteliği;
• Kumaştaki kimyasal ipliklerin adları ve oranları;
• renk haslığı verileri;
• viskon kumaşın genişliği;
• çeşitlilik;
• bir parçadaki tuvalin uzunluğu;
• üretim tarihi.

Viskon kumaş şu şekilde paketlenebilir:

• kağıt;
• film;
• karton.

Nasıl kullanılır

Söz konusu kumaşı kullanmanın birkaç seçeneği bulunmaktadır.

Modal

Viskon çeşitlerinden biri de modaldır. Ne doğal ne de sentetik bir malzemedir.

Üretiminde kayın ağacı kullanılır. Modal minimum çekme yapar, deformasyona ve solmaya karşı dayanıklıdır. Yumuşaklık, pürüzsüzlük, iyi emilim ile karakterizedir, bu nedenle modal havlu, iç çamaşırı ve bornoz üretiminde uygulama bulmuştur.

Tensel

Tencel modern bir doğal malzemedir. Tencel, özellikleri bakımından pamuğa benzemektedir. Görünüş olarak ipeğe benzer. Tencel kumaşlar genellikle çeşitli kıyafetleri dikmek için kullanılır. Tencel kumaşı lyocell, ipek, yün ve pamuktan oluşur. Tencel ayrıca genellikle ipler için kullanılır. Tıpta bandaj yapmak için kullanılır.

Elyaf elyafı

Staple, kumaşı elastik yapan aynı uzunluktaki kısa ipliklerden oluşur. Staple ürünler diğer viskon kumaşlara kıyasla neredeyse kırışmazdır. Staple pamuk içerebilir. Elbiseler, gömlekler ve bluzlar staple kumaştan yapılır. Kumaş ucuzdur ve mükemmel kalitededir. Staple elyaf ayrıca iplik yapmak için kullanılır.

Asetat

Bu lifleri üretmek için asetil selüloz kullanılır. Asetat lifi iki türe ayrılır: triasetat iplikler ve asetat iplikler. Dış giyim, giyim kumaşları, iç giyim, örme kumaşlar ve perde kumaşları asetat lifinden yapılır. Asetat sayesinde ürünler daha az kırışır.

Viskon iplikler nakışta ve örgü ipliği üretiminde kullanılır.

Maddi bakım kuralları

Viskon kumaşlı ürünler 30 °C'de elde veya hassas yıkamada yıkanır. Ürünlerin sıkılması ve ipte kurutulması yasaktır. Kurutma işlemi düz yatay bir yüzeyde yapılmalıdır.

Kumaşta viskon nasıl anlaşılır

Kumaş vücut için rahat ve yumuşaktır. Yandığında pamukla aynı şekilde davranır. Lifler ipek kumaşlar gibi parlak bir parlaklığa sahiptir. Kumaş kolayca kırışır. Viskon kumaşın ıslakken mukavemeti pamuğa göre daha düşüktür.

Viskon elyafı birçok endüstri dalında geniş uygulama alanı bulmuştur, ancak çoğunlukla tekstil endüstrisinde kullanılır. Tüm kumaşlar gibi, olumlu ve olumsuz yanları vardır.